浅谈化学工程中的化工生产工 艺

 　　摘 要：化学工业是现代工业发展的基础工业之一，从某种程度上来讲，化工工艺水平关系到国计民生。本文对化学工程中的化工生产工艺进行了分析，旨在促进化工生产水平的提升。 
　　关键词：化学工程；化工生产；工艺发展 
　　随着我国社会经济的不断发展，化工行业成逐步成为国民经济的支柱产业，化工生产规模也在逐步扩大，化工行业在提高国民经济发展水平、改善人们生活质量、促进工农业生产方面都做出了卓越贡献。化工生产工艺是现代化学工程中的重要组成部分，它具备工艺复杂、能源消耗多、废物危害性强等特征，因此，在化工产品生产以及使用过程中对环境的危害逐渐显现，这和现代人们追寻的绿色环保理念相悖离。所以，如何对化工生产工艺进行优化，从而解决在此过程中对环境造成的危害已经成为重要的研究方向。 
　　1 我国化工生产的现状 
　　机械工业、煤矿工业和化学工业组成了我国工业的主体，化学工业是我国工业生产的重要组成部分，因为通过化工生产可以满足人们生产和生活的很多需要，通过化工生产可以促进我国工业和农业的发展，其中化学肥料是我国农作物生长过程中的重要废料，化学肥料决定了我国农业生产的产量和农业的发展程度。但是，在进行化学废料生产的过程中就会产生化学废物，这就给环境污染造成了一定的影响，特别是一些工业废水和废物的排放，是目前导致环境污染的主要源头。从我国的化工厂的生产情况进行分析，化共生产是以能源消耗和环境污染为代价的生产活动。 
　　2化工生产工艺流程分析 
　　2.1原材料预处理 
　　化工生产工艺流程中首先就是对原材料进行预处理，该流程的主要目的是为了降低原材料的使用量，保证原材料能够充分的进行化学反应，进而降低企业在原材料方面的成本支出。目前化工生产中对原材料进行的预处理方式共有三种，分别为：固体原材料预处理、液态原材料预处理和气体原材料预处理。化工企业会根据产品的实际需求来选择适合的原材预处理方式，确保原材料在化学反应中能够完全消耗反应物，降低化工产品的生产成本。 
　　2.2化学反应控制 
　　化学反应控制直接决定了化工产品的质量，所以实际的化工生成中需要严格控制化学反应程度。化工产品中涉及到的化学反应类型较多，诸如加温、冷却这样互相矛盾的反应均存在，为了保证化学产品质量，化工企业应掌握所有化工产品涉及到的化学反应，对化学反应过程中涉及到的仪器、原材料、环境进行深入分析，根据化学反应环节制定出控制和保障措施，确保化学反应在严密的监控和严谨的流程引导下进行。 
　　2.3分离产物与精制 
　　在对原材料实施预处理以及对化学反应实施控制后就能够得到初步的化学产物，但是这并不是最后的化学产品，还需要对该产物进行分离和精制。在分离后会产生一些杂质，这些杂质经过系统处理后还能够再次利用，大大的提高了原材料的利用率，降低了化工废品的产出率。因分离查无于精制环节直接影响到化工产品的产出率，关乎企业的经济效益，企业在选择化工生产设备时，应充分考虑到设备对产出率的影响，确保化工生产的高效益。 
　　3 化工生产工艺引发的问题 
　　3.1生产效率较低 
　　我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。 
　　3.2环境污染严重 
　　化学工业虽然给社会经济发展和人们生活质量提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也是不容忽视的。化学制品产生的废品对环境的污染尤为严重，化学反应不充分产生的重金属污染物排放到水中，降低了饮用水质量，水中生物难以存活，水源周边土壤肥沃度受到影响，空气质量降低等均严重影响人们赖以生存的环境。 
　　3.3生产环节不连贯 
　　化工生产过程的连贯性可以大大降低企业生产过程中人力、物力、财力的需求，还能提高资源利用率。然而在实际的化工生产过程中，生产环节不连贯的情况较为常见，由于生产环节脱节导致化学产品质量不达标。 
　　4 化工生产行业的改进措施 
　　4.1优化化工生产工艺技术 
　　在原有化工生产工艺技术的基础上对其进行科学优化，深入研究化学反应的原理和必要条件，选择原料获取便利、生产工艺简单、工艺流程产率高的技术。例如乙烯合成的方式较多，乙醇脱水、裂解石油品、碳链断裂等方式均能够获得乙烯，这就要求选择化工生产过程中要充分的考虑实际情况来选择更为适合的工艺流程，选择化工产品原料使用最低、产出废物最少、产品质量最高的工艺。 
　　4.2优化化工生产工艺条件 
　　化学反应是确保化工产品质量、产量关键所在，也是环境保护的关键点。优化化学反应条件能够提高化工生产工艺的效果，大大提高生产效率，降低废品的产出率。化工企业要提高生产效率和产品质量需做到以下三点，第一要确保购买的原材料质量达标，第二保证化学反应中所需要的器皿、催化剂齐全，第三化工企业应根据自身产品特点和生产工艺的实际情况来选择适合的化学反应设备，确保化学反应能够充分进行。 
　　4.3优化化工生产过程中的动力能耗 
　　化工生产过程中常用的电机拖动系所消耗的电能较多，可改为变频节能调速装置，此技术能改善阀门静态调节技术，变频控制能够有效的节约电能，并且保证生产过程的顺利进行。另外在化学生产过程中化学反应常需要热能来促成，生产过程中需要消耗大量的热能，供热系统的改造应改变以往单套装置的模式，选用优化后的组合装置，进而解决化学反应中“高热低用”的问题，能够提高热能的利用率。 
　　4.4合理处理化工生产废弃物 
　　化工生产废弃物是环境保护的重点内容，我国相关法律明确规定化工废弃物不能直接排放到自然环境中，所有的生产废弃物应经过科学的分解、处理之后进行排放。因此化工生产过程中应充分的关注化工废弃物的处置，不仅要通过技术手段来提高化学反应的效果，减少化工废弃物的产生，还要对已经产生的化工废弃物进行再次处理，例如对化工生产废水进行再次化学反应，将废水中的重金属物质进行沉淀、分离，降低水的污染度，减少化工生产废弃物对自然环境的危害。 
　　5 结论 
　　综上所述，化工生产工艺是现代化学工程中的核心内容，对化工生产工艺进行合理的优化不但可以提升化工企业的生产效率，同时还可以解决环境污染问题。因此，相关工作人员在实际工作中要结合工作实际，对化学工程中的化工生产工艺不断进行优化和改进。 
　　参考文献 
　　[1]王军锋，高江.浅议绿色化工技术在化学工程工艺中的应用[J].大科技，2016（3）. 
　　[2]王淼.浅析化学工程工艺中的绿色化工技术要点[J].民营科技，2018（4）. 
　　[3]何佳明.�谈绿色化学工程与工艺对化学工业的促进作用[J].环球人文地理，2017（14）. 
　　（作者身份证号码：321282198609223229）