1、零件换修原则
答:(1)根据磨损零件对是设备精度的影响情况,决定零件是否换修
(2)……………………设备性能…………………………………….
(3)重要的受力零件在强度下降接近极限时,应进行更换
2、轴承换修标准
答:(1)主轴滑动轴承有调节余量时,可进行修刮,否则应更换(2)滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件(3)轴套发生磨损,轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换
3、齿轮的调试要求
答:(1)轴向定位正确(2)啮合间隙合适(3)啮合位置正确(4)轴向滑移配合适当(5)运转平稳
4、清除零件锈蚀方法
答:(1)机械法除锈(2)化学法除锈(3)电化学法除锈
5、零件的检查方法(修理中)
答:(1)目测(2)耳听(3)测量(4)实验(5)分析
6、数控机床故障诊断的原则
答:(1)先外部后内部(2)先机械后电气(3)先静后动(4)先公用后专用(5)先简单后复杂(6)先一般后特殊
7、对失效零件修复的技术
答:可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工
8、几种金属修复的厚度尺寸
答:镀铁0.1—5mm,镀铬0.1—0.3mm
9、无损探伤的技术
答:射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、光学探伤
10、振动分析方法
答:幅域、时域和频域分析法
11、磨损的三个阶段
答:磨合阶段,稳定和急剧磨损阶段
12、大修的准备内容
答:(1)对设备的全部或大部分部件解体并进行检查(2)编制设备大修技术文件,准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料(3)修复基础件(4)更换或修复磨损、损坏的零件(5)修理、调整机械设备的电器系统(6)更换或修复机械设备附件(7)大修总装配,并调试到达大修质量标准(8)设备全新涂装(9)设备大修质量验收
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