- 讲师:刘萍萍 / 谢楠
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约当产量法是指根据月末在产品的约当产量,来计算月末在产品成本的方法。在产品约当产量是指按照月末在产品盘存数量和完工程度折算为完工产品的数量。
月末在产品约当产量=月末在产品数量×完工程度
某工序在产品的投料程度=×100%
例5-3某厂生产甲产品需要顺序经过第一、第二、第三道工序加工,原材料分次在各工序生产开始时投入。该产品单位产品成本中原材料消耗定额为600元,其中第一工序投料定额为300元,第二工序投料定额为210元,第三工序投料定额为90元。该厂本月月末盘存甲产品的在产品数量为400件,其中第一工序为160件,第二工序为160件。第三工序为80件。该产品各工序在产品的投料程度和在产品约当产量计算如下:
各工序在产品投料程度(投料率):
第一工序=300 /600×100%=50%
第二工序=(300+210)/600×100%=85%
第三工序=(300+210+90)/600×100%=100%
在产品约当产量的计算可以通过编制“在产品投料程度及约当产量计算表”进行(见表5-2)
表5-2 在产品投料程度及约当产量计算表
产品:甲产品 xx年x月 单位:件
工序 |
单位产品投料定额 |
在产品的投料程度(%) |
月末盘存在产品数量 |
直接材料项目在产品约当产量 |
一 |
300 |
50 |
160 |
80 |
二 |
210 |
85 |
160 |
136 |
三 |
90 |
100 |
80 |
80 |
合计 |
600 |
— |
400 |
296 |
某工序在产品加工程度=×100%
例5-4 承上例,该厂生产的甲产品,单位产品定额工时为150小时,其中,第一工序为75小时,第二工序为54小时,第三工序为21小时。各工序在产品在本工序的加工程度均为50%。该产品各工序在产品的加工程度和在产品月当产量计算如下:
各工序在产品的加工程度:
第一工序:(75×50%)/150×100%=25%
第二工序:(75+54×50%)/150×100%=68%
第三工序:(75+54+21×50%)/150×100%=93%
根据上述计算结果编制“在产品加工程序及约当产量计算表”,如表5-3所示
表5-3 在产品加工程序及约当产量计算表
产品:甲产品 xx年x月 单位:件
工序 |
单位产品定额工时 |
在产品的加工程度(%) |
月末盘存在产品数量 |
直接人工和制造费用项目在产品约当产量 |
一 |
75 |
25 |
160 |
40 |
二 |
54 |
68 |
160 |
108.8 |
三 |
21 |
93 |
80 |
74.4 |
合计 |
150 |
— |
400 |
223.2 |
某成本项目费用分配率=
月末在产品成本=月末在产品约当产量×费用分配率
本月完工产品成本=本月完工产量数量×费用分配率
例5-5 某厂生产甲产品,本月:“产品交库单”表明,本月完工入库甲产品1200件;本月生产费用记录表明,甲产品月初在产品成本为66726元,其中,直接材料40000元,直接人工11906元,制造费用14820元。甲产品本月发生生产费用488650元,其中,直接材料259200元,直接人工101950元,制造费用127500元。月末在产品盘存数量和完工程度的资料见前例。采用约当产量法,有关计算过程如下:
(1)计算月末在产品约当产量。
直接材料项目:296件(见表5-2计算结果);
直接人工和制造费用项目:223.2件(见表5-3计算结果)。
(2)计算费用分配率。
直接材料项目:(40000+259200)/(1200+296)=200(元/件)
直接人工项目:(11906+101950)/(1200+223.2)=80(元/件)
制造费用项目:(14820+127500)/(1200+223.2)=100(元/件)
(3)计算月末在产品成本和本月完工产品成本。
①月末在产品成本的计算:
直接材料项目:200×296=59200(元)
直接人工项目:80×223.2=17856(元)
制造费用项目:100×223.2=22320(元)
月末在产品总成本:59200+17856+22320=99376(元)
②本月完工产品成本的计算:
直接材料项目:200×1200=240000(元)
直接人工项目:80×1200=96000(元)
制造费用项目:100×1200=120000(元)
本月完工产品总成本:240000+96000+120000=456000(元)
根据计算的完工产品总成本,编制结转本月完工入库甲产品总成本的会计分录如下:
借:库存商品—甲产品 456000
贷:生产成本—甲产品 456000
根据上列产成本汇总表编制会计分录如下:
借:库存商品—甲产品 106555
—乙产品 120400
贷:生产成本—基本生产成本—甲产品 106555
—乙产品 120400
1.单步骤生产:又称简单生产,是指工艺技术工程不能间断,或者不便于分散在不同地点进行的生产。其特点是,生产周期较短,没有自制半成品,一般由一个企业整体进行,而不能由几个企业协作进行,如发电、洪水、煤气生产等。
2.多步骤生产:又称复杂生产,是指生产工艺过程可以间断,或可以分散在不同地点进行的生产。其特点是生产可以在不同的时间、地点进行,可以由一个企业单独进行,也可以由几个企业协作进行。多步骤生产按其产品加工的方式不同和各个生产步骤的内在联系,可以分为连续式生产和装配式生产两种类型。
(1)连续式多步骤生产,是指原材料投入生产后,要依次经过各生产步骤的连续加工才能形成产成品的生产,如冶金、纺织、造纸等生产。这类生产的各个生产步骤(或车间)具有先后顺序的依存关系,即上一步骤完工的半成品要转入下一步骤作为加工对象继续加工,这样依此转移,直到最后步骤才生产出产成品。
(2)装配式多步骤生产,是指先将各种原材料平行地投入到各个生产车间,制成零件或部件,然后再将各种零件和部件装配为产成品的生产,如自行车、钟表等生产。这类生产的各个生产步骤具有相对独立性。
3.大量生产:是指企业不断地重复制造相同产品的生产。在这种生产的企业或车间中,产品的品种较少,每件产品的数量很大而且生产比较稳定,重复性高,如采煤、冶金、纺织、化肥等生产。
4.成批生产:是指按照事先规定的产品批别和数量成批重复的生产。在这种生产企业或车间中,产品的品种较多,而且具有一定的重复性,如服装、机床等的生产。成批生产按产品批量的大小又可分为大批生产和小批生产。大批生产,由于产品批量大,通常在几个月内不断地重复生产一种或几种产品,与大量生产类似;小批生产由于产品批量小,一批产品一般可以同时完工,因此接近于单件生产。
5单件生产:是指根据购买单位订单所要求的特定规格和数量而组织进行的产品生产。由于不同客户对产品有不同规格的要求,所以产品的品种多,产量少(一件或几件),一般不重复,专业化程度不高,通常采用通用设备进行加工。
将生产工艺特点与生产组织特点相结合,可以形成四种基本类型:
(1)大量大批单步骤生产。
(2)大量大批连续多步骤生产。
(3)大量大批装配式多步骤生产。
(4)单件小批装配式多步骤生产。
6在单步骤生产企业,由于工艺过程不能间断,具有高度的连续性和重复性,所以其成本计算对象只能是最后生产出的产品,即以产品品种作为成本计算对象。
7.在连续式多步骤生产企业,由于产品生产过程可以间断,可以分散在不同地点进行,客观上具备了按各生产步骤计算半成品成本的条件,所以其成本计算对象是各加工步骤的成品和最终生产的各种产成品;在装配式多步骤生产企业,在工艺技术过程上都是先平行加工零部件,然后再组装为最终产品,由于零部件各步骤(半成品)没有独立的经济意义,因此,不需要按步骤计算半成品成本,而以最终的各种产品作为成本计算对象。
7.大量生产情况下,一种或多种产品连续不断地重复生产,由于同样的投入,不断产出相同的产品,只能以产品品种作为成本计算对象。
8.大批生产,往往集中投料,生产一批零部件供几批产品耗用,零部件生产的批别和数量与产品生产的批别和所领零部件的数量往往不一致,就不能按产品批别计算成本,只能以产品品种作为成本计算对象。
9.单件小批生产,由于产品生产是按定单或批别组织的,这就要求计算每张定单或每批产品的成本,所以以产品定单或批别作为成本计算对象。
10成本计算期是指对生产费用计入产品成本所规定的起讫日期,单件小批生产的产品成本计算具有不定期性质,通常以产品的生产周期为成本计算期,与会计报告期往往不一致。
责编:刘卓
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