唤醒ERP系统 潜在功能

 　棉纺织企业是传统的制造型企业，它的信息化重点应该是如何利用信息处理技术和网络技术将企业的人力、资金、材料、设备、生产技术等各种资源有机地整合，建立起一套行之有效的符合现代企业管理特点的管理模式，也就是通常所说的企业资源计划系统，简称ERP系统。 
　　企业ERP系统应该具有行业的鲜明特点，棉纺织企业ERP系统首先要符合棉纺织生产企业特点，它所包含的管理方法和管理模式既不是棉纺织传统管理的翻版，又不是离散型企业ERP系统的套用，而是利用先进的信息处理技术、现代管理思想以及棉纺织企业特点而建立的一套全新管理方法和管理模式。 
　　这种全新的管理方法则来自于对现代企业管理思想的引进、来自于对棉纺织企业资源的导入、来自于对棉纺织企业管理特点的细致分析与计算机技术的三结合。所以，棉纺织企业信息化建设的关键在于掌握棉纺织企业管理特点和棉纺织企业资源的运动规律和变化规律，抓住了企业的这些特点就能够抓住棉纺织企业管理的本质，能够抓住企业ERP系统建设的关键。 
　　管理瓶颈急需信息化技术突破 
　　棉纺织行业信息化程度参差不齐，建立ERP系统的企业更是不多，大型企业由于规模大、管理复杂等需要，开展信息化较早，且成立了信息化部门，有的企业甚至有自己的开发团队，这些企业的信息管理系统已经对企业的管理和决策发挥着重要的作用。 
　　但是，随着信息技术和市场经济的不断发展，开发比较早的系统已经面临升级改造的需求。中等规模及以下的企业，信息化程度相对薄弱，处于单一系统运行状态的企业居多，比如财务软件、库存管理软件等，尚未建立ERP系统的棉纺织企业中，基本都存在着决策时缺乏准确、及时的数据分析依据；部门之间信息冗余、准确性差、不通畅且不能共享、历史数据不易查找等问题，有些企业高管对于企业自身各级计划的执行情况，半制品储备是否合理，生产是否均衡，设备运转率及生产效率是否需要提高，是否能按订单进度生产以确保及时交货等问题都想做到心中有底，而事实上却又非常难以做到。 
　　如何知道未来一段时间内将会有多少应收账款将到账，有多少应付账款付出，不能及时从各分厂/分公司提取财务数据得出总厂/总公司财务报表等等；如何保持合理的库存，预防库存短缺，避免生产停顿，降低库存，减少资金占用率，诸如此类诸多问题，在这些尚未建立信息管理系统的棉纺织企业都大量存在，是企业规模效益不断发展过程中急待突破的瓶颈。 
　　ERP开发应符合行业特点 
　　建立适合行业的ERP系统就必须了解行业的特点，那么，我们先来看看棉纺织行业具有哪些特点： 
　　首先，棉纺织企业属于典型的流程型制造业，它与离散型的组装生产企业有明显的不同，其生产特点主要表现为，一是生产的连续性，即机器设备24小时不间歇运转；二是生产的均衡性，即生产过程中前、后工序供应必须平衡，物流要畅通；三是生产计划具有可变性和可操作性，即生产计划要随市场变化而及时调整，生产计划排程必须准确无误，反应快速。 
　　其次，棉纺织企业其经营特点主要表现为，一是多订单，小批量，多品种；二是销售的产品100%为纺织基础产品，为下游企业生产提供原纱、坯布等生产原料，客户资源相对比较稳定；三是出口贸易比例将会继续扩大。 
　　第三， 设备管理的特点是对纺织设备实行全过程跟踪管理，从设备选型至安装、调试，从设备维修周期计划至运转交接、验收，从设备运行记载至设备退役、报废，每个管理过程都紧密相连，环环相扣。 
　　第四， 棉纺织行业大都非常重视五项基础管理（俗称五基），即原料、工艺、设备、操作、空调管理，五项基础管理的实质是加强质量控制，降低原材料消耗成本，五项基础管理是棉纺织企业生产有序、高效运行的保证。因此质量控制和成本管理贯穿于整个生产制造的始末，是企业ERP系统的两条主线。 
　　根据这些特点，符合棉纺行业的ERP系统应具备以下特点： 
　　第一，棉纺织企业ERP按配棉结构编制开纺计划，在编制计划前，按照棉花特性选择棉批，并进行配比，成配棉方案。这种配棉方案是按照客户的需求变动的，一般重复性很小；而离散型组装生产企业ERP按物料清单（BOM）编制物料需求计划，并相对保持稳定。 
　　第二，棉纺织行业ERP在做开纺计划时，一并考虑与其工艺相适应的改车计划、用棉计划、用纱计划、用浆 计划、开纺能力计划等；而离散型组装生产企业ERP一般根据主生产计划生成物料需求计划、外协加工计划、能力计划和限额领料计划等。 
　　第三，在棉纺织行业ERP的配方中要建立相应的能源子项，控制能源消耗成本；而离散型组装生产企业ERP能源消耗是在BOM中按比例分摊的。 
　　第四，棉纺织行业ERP全过程中贯穿着批号跟踪管理，以便控制产品的升级和降级。而离散型组装生产企业ERP一般用批号来控制产品质量的回溯。 
　　第五，棉纺织行业对质量的控制信息一般源于生产设备的信息，要进行实时而有效的产品质量控制，纺织行业ERP必须考虑与自动化生产设备的接口问题；而机械、电子行业一般靠采集生产过程中的质量信息，通过人为检验来控制产品质量。 
　　通过以上对棉纺织行业ERP的需求特点分析可知，生产流程和生产工艺的特点是制约棉纺织行业ERP有效实施的关键所在，而其中的配棉管理更是此问题的突出表现。 
　　棉纺ERP应满足四大要求 
　　棉纺织行业ERP系统应该有良好的扩展性 
　　从棉纺织企业特点可以看出，棉纺织企业为适应市场需要，其产品特征往往表现为，棉纱为多种纤维混纺，棉布为多种纱线交织，因此物料属性就显得较为复杂。系统中仅用一个物料编号难以准确定义某一种物料。以棉纱为例，要确保品种数据的唯一性和准确性，必须定义原料成分、纤维混纺比例、棉纱支数、区别经纬纱种、区别精梳、普梳等工艺路线、区别原料批号、区别工作中心、区别工艺参数等各种描述棉纱性状的数据字段。由于品种变换频繁，即使是同一品种，在不同时间段选用的工艺参数也不尽相同，数据字段经常有发生改变的可能，因此，ERP系统就必须为不可确定的物料属性预留可扩展的空间，甚至可以让用户根据生产变化自定义字段名称，从而使企业管理适应千变万化的市场需求。 　　棉纺织行业ERP系统应该有多变的灵活性 
　　从棉纺织企业特点可以看出，棉纺织企业生产流程长，制造周期长，以棉纱生产为例，一个棉纱品种少则经过七道工序加工，多则经过九道工序加工，一个棉布品种生产则要经过更多的工序制造才能完成，上道工序的生产计划、半制品质量与下道工序紧密相连。而生产计划多变，翻支改台频次往往非常高；棉纺织企业既有常年生产的超市产品，又有市场急需的新品种，换言之，既有订单生产，又有预测生产，即使系统能自动生成，也需要进行人工调整，这就决定了系统应该具备比较好的灵活性，使用户在管理中能以不变应万变。 
　　棉纺织行业ERP系统应该有严密的逻辑性 
　　从棉纺织企业特点可以看出，主生产计划的制定，要充分考虑各个工作中心能力资源的平衡，当计划发生调整时，要分析瓶颈工序的能力是否被占用；棉纺织企业工艺管理是五项基础管理的核心，工艺设计与工艺执行属于分体式管理，工艺一旦被审核、批准，就不允许随意变更，工艺变更必须按程序进行；设备管理是五大基础的基础，而设备维修周期计划又是设备管理的核心，设备维修周期计划的错位、越轨直接会导致产品质量的波动；原料、纺专器材、设备采购一般为集中购买，批量采购，企业对分供方提供的质量、服务、信誉要进行评审和考核，并用ISO9000程序文件来约束采购过程、采购行为。这些固有的特点，决定了在设计棉纺织企业ERP系统时必须有严谨的业务流程和严密的逻辑性，使生产计划的下达、变更、工艺设计、变更、设备维修周期计划、采购过程管理等随时都处于受控状态，规范企业行为。 
　　棉纺织行业ERP系统应为企业个性化服务 
　　客户的需求是第一位的，每个企业都有自己的一套企业管理模式，棉纺织企业一般根据客户要求定制生产。这样就使得在ERP系统的基础文件中的标准BOM及工艺过程很难确定，更无从谈起依赖于标准的BOM及工艺过程而进行MRP分解出定额领料、成本核算等。因此，应该依据个性化数据结构字典定义可选或可变的规律和原则，包括子件选用规则、材料选用规则、材料用量规则、工艺变化规则、参数计算规则，将各种规则纳入进去，使整个ERP系统成为受参数牵动的灵活应变的系统，从而满足棉纺织企业个性化服务需求。 
　　信息化技术为行业带来大转变 
　　ERP系统给企业采购管理带来了转变 
　　由车间自行上报计划转变为系统自动生成采购计划。由于采购管理系统与生产管理系统集成，系统根据主生产计划，进行精确计算，可以很容易地生成一份采购计划，降低采购了成本。 
　　由管理采购结果转变到控制采购过程。ERP系统对采购管理设置了严密的采购业务逻辑流程，每一项采购业务都必须按照规则进行，使采购工作公开化、透明化。从采购计划、采购合同至采购到货、验收、分供方评价都可以实行有效控制，提高了采购工作质量，减少了因管理失误造成的跑、冒、滴、漏现象。 
　　供应商资源由笔记本管理转向数据库管理。ERP系统建立了供应商数据库，按照ISO9000质量标准对分供方进行分类，评选合格分供方，建立供应商的供货明细和历史交易记录，如品种、价格、运输方式、质量情况等，系统在执行采购订单时要读取供应商基本资料，否则，不能执行相关采购业务。 
　　ERP系统给生产管理带来了转变 
　　由粗能力平衡转变为分时段的详细生产能力平衡。在激烈的市场竞争中，为了缩短交货提前期，必须进行市场预测。但是，要求预测十分准确是不可能的。因此，计划的及时调整是不可避免的，ERP系统具有很强的计划编制能力，而更重要的是它对计划的分析和调整能力。棉纺织企业，工艺流程较长，瓶颈工艺的合理排产是生产计划管理的重点，传统的生产计划管理模式没有进行精确的生产能力计算，只是粗略地进行能力平衡，ERP系统可以有效防止生产供应脱节，保证生产线上物流畅通。 
　　工艺资料由工艺台帐管理转变为数据库管理。棉纺织企业，多品种，小批量，工艺参数多，工艺变换频繁，而工艺变化往往随产品、原料、温湿度、季节、上工序半制品质量变化而变化，仅仅依靠工艺台帐不能保证工艺资料的完整性和准确性，会给生产带来一定影响。能将工艺资料数据采集到数据库，ERP系统能够根据相同的产品生成多个工艺版本，并且能支持多个用户修改版本，还可按工艺技术编号产生多个版本号，就是说，一个工艺技术编号，对应多个工艺版本，随时实现在线提取历史工艺数据。 
　　质量指标由事后分析转变为即时分析，及时控制。ERP系统在产品转入下道工序或入库前设置了制品检验模块，不经过检验的产品不得转入下道工序或入库，并将检验结果用直观的分析统计图表进行分析处理。 
　　企业ERP系统给经营活动带来了转变 
　　原材料成本由分摊转变为按品种核算。在企业ERP系统中，所有的成本管理应用程序都共用同一个数据源，对各道工序产生的回花、回丝等副产品及时录入系统并作计算处理，提高了反应速度，细分了原材料成本，便于及时计算和统计用棉、用纱量及材料。 
　　企业经营转变到以订单和客户服务为中心。要提高市场竞争力，必须能够迅速响应客户需求并按时交货。企业ERP系统可以在客户订单承诺、市场预测、产品报价及销售合同管理上为销售工作提供有力的支持。市场销售人员和生产管理人员可以在系统中模拟生产，查询库存和生产情况，模拟者只要把客户的订货量和需求日期输入企业ERP系统，则立即可以从系统中得到准确的物料需求、生产日期、交货日期等信息，从而使对客户订单的承诺及时又可靠，减少了盲目性。 
　　由“人为管理”转变为“制度管理”。ISO9000是一个质量管理体系和质量管理标准，在处理企业具体事务时，还是依靠人来执行，免不了会掺杂了一些人为因素，执行时会产生一些偏差，而借助ERP系统和网络来辅助企业管理就大不一样了，计算机是按照预先设计的流程来执行命令，前一个流程（业务）没有处理完，后面的事务（流程）就进行不下去，执行中是不会走样的。