工学论文试论提升机械密封安装质量

　　近年来，因机械密封具有使用可靠、泄漏少、寿命长等优点，在机械设备中的应用越来越广泛。但其优势的体现需要正确的选型、安装为前提，若在使用中不能周详地考虑相关影响因素，就可能出现机械密封寿命缩短，影响机械设备使用效率的严重问题。  　1 机械密封的相关概念  1.1 机械密封定义及主要组成 
机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面，于流体压力和补偿机构弹力作用下，并在辅助密封配合下，保持贴合并且相对滑动，从而构成防止流体泄漏的密封装置。 
机械密封按照不同标準可进行相应的分类：若按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两类。旋转型密封，在高速运转的时侯，其介质中的弹簧本身受离心力影响较易发生变形，而强腐蚀性的介质在弹簧强烈搅动下会显得更加不利，但是静止型就没有这一种缺点。不管是旋转型还是静止型，均是机械密封中最主要的零配件，其性能优劣直接关系到密封效果和使用寿命，对机械设备的影响极在。正因如此，对于密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工的质量等等都必须有比较高的要求。 
2 机械密封失效的原因分析  机械密封失效外在表现形式主要为滴料、甩水、冷却水带料。造成机械密封失效的主要原因主要有： 
2.2 没有按照机械密封使用的技术要求予以使用。有些设备上的工况完全不符合机械密封使用条件，若强行使用的话，就可能出现密封失效问题。 
2.4 机封本身质量存在问题。大部分有问题的机封均是由于机封内部水封与机封轴套装配间隙较大，当水压过大或设备启动时就出现滴水甩水现象。还有一部分则可能是不规范运输，或使用不当造成密封面的损坏。 
3 确保质量的机械密封安装探讨  3.1 机械密封的安装原则 
3.2 安装机械密封的技术要求 
3.3 确保质量的机械密封安装方法 
要取得良好的密封效果，在安装前应对有关部件进行仔细检查。①密封腔体。密封腔体的规格、直径、深度必须符合相关尺寸要求；轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。②泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。检查时可用千分表顶在轴肩处，用木锤夯击轴端，读出窜动量数值。在确定机械密封压缩量的时候应考虑泵轴的轴向窜动量，这样可以避免摩擦面液膜的破坏而引发剧烈磨损。在实践中，轴向窜动量过大引起密封泄漏和寿命缩短是常见的现象。③动静环的平面度。动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。 
3.3.2 正确合理的安装顺序 
4 结语 
　　机械密封技术含量高，结构复杂，正确的安装可保证机械密封正常使用功能，极大提升了机械设备的性能，确保机械设备运行的正常、高效。