公路沥青路面摊铺及碾压工艺应用探讨

公路沥青路面摊铺及碾压工艺应用探讨 来源：考试大【考试大：助你将考试一网打尽】2010年5月26日
1.1摊铺机找平方式选择
（1）钢丝线找平基准配以角位移传感器找平方式；
（3）多声纳非接触式平衡梁找平方式；
1.2摊铺作业中应注意的关键技术
（1）设备检修
（2）结构参数调整
（3）熨平板加热考试大论坛
（4）基准线钢丝架设
（5）摊铺厚度来源：考试大的美女编辑们
（6）摊铺作业速度
V=100QC/60PWH
摊铺作业速度应以“恒定连续”为工作准则，不仅要求摊铺机匀速前进，同时也要求摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，如果刮板供料不足，会造成螺旋布料器转速时快时慢，混合料因此产生离析，也会影响摊铺质量。摊铺作业经验表明，当摊铺速度≤4m/min，表明拉沟、裂口现象较少，须夯实效果也较好（顶压实度可达80%~86%），最好控制在1.5~2.5m/min的范围内，同时为了保证连续供料，也为了减少集料离析，对受料斗翼的操作要正确。
压实是沥青路面施工的最后一道工序。压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性（抗车辙能力）、抗磨耗等路用性能。
除混合料自身的特性外，影响压实效果的因素还有以下几点：
碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变得比较困难，且易产生难消除的轮迹，造成路面的不平整，同时现场空隙较大造成渗水，容易引起沥青路面早期水损坏。所谓碾压最佳温度，是指材料允许的范围内，沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移，压实阻力较小的温度。一般的沥青混合料，最佳碾压温度在120~150℃，最高不超过160℃。
与碾压路基、基层相反，沥青面层压实时，碾压层厚些更容易达到高密度，其原因是薄层的沥青混合料的温度降低得太快，较低温度明显降低沥青混合料的压实效果，因此我们控制沥青混合料的最小厚度一般是混合料、矿料中最大粒径的3倍左右。
压实程序一般分为初压、复压！终压3个阶段。初压是为了整平和稳定混合料，是压实的基础；复压是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密度取决于此；终压是为了消除轮迹，最后形成平整压实面。施工中，在碾压作业段的起止点要设有明显的记号，避免出现漏压。在选择好压实机型、速度及压实温度后，还必须按一定的碾压模式，完成碾压工序。阶梯碾压是在某一压实阶段，压路机的碾压长度在纵向呈阶梯形排开，相临两碾压段纵向接头重叠应在1~1.5m，对于双钢轮压路机，碾压左右重叠在15cm以上，轮胎压路机左右碾压重叠为轮宽的1/2.初压应当跟摊铺机进行，复压过程中，复压段的长度应大于初压长度的1.5m左右。初压、复压、终压都应按阶梯形作业。
压实速度不均匀，刹车和突然起步，都会引起路面推移；压实速度过低，还会使摊铺与压实工序不能很好的连接，影响压实质量，从而需要增加压实遍数来提高压实度；速度过快，会产生推移、横向裂纹等。需要说明的是，当碾压遍数相同，而碾压速度不同时，对沥青混合料压实度的影响非常小，一般不会超过1%.我们选择碾压速度的原则是：在保证沥青混合料压实质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。碾压速度的控制，初压为2~2.5km/h，复压、终压为4~4.5km/h.
振动压路机利用振动频率接近于材料固有频率使材料发生共振，使混合料级配减小阻力，相互移动达到最稳定状态。振频主要影响沥青面层的表面压实质量，振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，应使用高振频低振幅，当碾压层较厚时，则可在低振频下，选用较大的振幅，以达到最终压实目的。一般沥青混合料碾压，振频可控制在42Hz左右，对改性沥青混合料如SMA时，碾压振频可控制在50Hz左右。
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