新型变频器在炼油化工装置上的应用介绍（上）

来源：互联网发布时间：2017-03-01 04:30:26

新型变频器在炼油化工装置上的应用介绍（上）来源：233网校2013年1月29日【233网校：我的学习乐园,我的考试专家】
新型变频器在炼油化工装置上的应用介绍（上）

1 .概述
由于石化行业的日益激烈的市场竞争，对我厂石油化工产品的型号、质量、数量等提出了新的要求。为了满足这些工艺上要求，在原驱动电机上，增加变频器系统。这样既可平滑改变物料的输送量，满足了生产工艺的要求，又达到了节能的效果。
2 .变频器调速运行时的节能原理
H（n1），H（n2）表示调速时的Q＝f（H）曲线，R1、 R2表示阀门调节时的管路阻力曲线。阀门控制时，由于要减少流量，关小阀门，使阀门的摩擦阻力变大，Q2 →Q1， A→B，HA→HB阀门控制时功率消耗P1由0HBBQ1表示。当调速控制时，Q2→Q1，A→C，HA→HC调速控制时功率消耗P2由0HCCQ1表示，若P1＞P2则表示调速时功率消耗小于阀门节流时的功率消耗。
Q 流量 H 扬程 r 液体重度
对于泵负载，有如下表达式：
H1/H2 ＝（n1/n2）2
由上式可知，当转速下降1/2时，流量下降1/2，压力下降1/4，功率下降1/8，即功率与转速成3 次方的关系下降。如果不用关小阀门的方法，而是把电机的转速降下来，那么随着泵的输出压力的降低，在输送同样流量的情况下，原来消耗在阀门上的功率就可完全避免。在不装变频器时，泵的出口流量靠出口阀控制调节。流量小时，靠关小阀门调节，增加了泵管压差，使部分能量白白消耗在出口阀门上。使用变频器后，可以降低泵的转速，泵扬程也相应降低，电动机输出功率也降低了，从而消除了原来消耗在泵出口阀上的管压差。
我厂的常一线泵B109和常二中泵B114的电动机功率分别为75kW和55kW，转速2982转/分，额定电压380V，额定电流分别为132A和103A，额定出口流量分别为28.520M3/h和20M3/h。
（1）节流量较大，泵出口阀的节流量已接近泵额定流量的一半，浪费大量的电能。
（3）电机工作在额定转速，出力不变消耗电能。
根据系统的上述工艺要求，我们对变频器系统进行设计时，遵循了以下原则：
b、出口流量的控制精度0.5% ；
d、根据泵的工作特性，系统设计应按恒转距原则进行；
f、系统设计采用工频和变频双切换，保证的生产的连续性和可靠性，可以互为备用；
遵照上述原则，经过调研、比较，我们选择了日本东芝A5P变频器。该变频器具有技术先进、功能齐全、结构紧凑、可靠性高等特点，专为泵和风机类负载设计。
变频器的主电路为典型的“交—直—交”SPWM电压型主电路。