扣件式钢管脚手架在建筑模板支撑中的应用
来源:互联网发布时间:2017-02-28 21:42:25
扣件式钢管脚手架在建筑模板支撑中的应用
来源:考试大2010年2月11日【考试大:中国最给力的教育考试网站】
关键词:脚手架模板支撑
二、模板支撑形式的选择由于梁截面较大,支模高度较高,且混凝土浇筑采用泵送施工,考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力,若采用门式钢管脚手架的话,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架,立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A(3号)钢管,梁底(侧)模板采用18厚夹板,主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。
在验算立杆的稳定性时应注意,立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)的公式:lo=h+2a计算,其中h为立杆的步距,a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定,h≤1500.3.梁侧模板系统的计算新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值:F1=0.22鉩t012V1/2 F2=鉩H式中鉩—混凝土的重力密度(kN/m3);考试大-全国最大教育类网站
1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)。来源:www.examda.com
4.利用Excel程序进行计算从上面的计算可知,要想设计出安全、经济、可行的模板支撑,其计算过程是比较繁琐的,需要经过多次“试算”,即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式,因此,若利用Excel程序进行计算,则可以通过程序自带的公式计算功能,解决上述问题,比手算更快更好,且各次计算结果一目了然,方便比较设计。工作表格不仅可存放数字、文字,也可存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时,Excel程序将自动修改这些公式的计算结果。当输入某个工程的设计计算书模式后,可在别的工程中使用,只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算方法经过若干工程实例的应用,证明是可行的,并取得较好的效果。
(一)模板支架立杆的构造应符合下列要求:
2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。采集者退散
4.支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm.5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm.
1.剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5m;支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
3.高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。
1.施工准备:进行技术交底;对构配件进行验收;清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
4.支架的拆除来源:考试大的美女编辑们
(2)拆除时应遵循先上后下,先搭后拆,后搭先拆,一步一清的原则,部件拆除的顺序与安装顺序相反,严禁上下同时作业,拆除时应采用可靠的安全措施。
(4)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,清除杆件及螺纹上的沾污物,变形严重的,送回仓库修整。配件经检查、修整后,按品种、规格分类存放,妥善保管。
1.明确支摸施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3.支模分段或整体搭设安装完毕,经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。
5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支摸底下,并由安全员在现场监护。
7.施工期间,要避免材料、机具与工具过于集中堆放。来源:考试大的美女编辑们
9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。
1.按照规范要求,对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求,采用分项系数设计表达式进行的。因此,在高支模设计中,各种参数的取值是否合理,将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
3.经计算分析,钢管的承载力较大(可用步距调整),其平面间距主要受木枋的强度和刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时,可考虑使用双木枋(即两条木枋叠起来使用)。由于木枋长度一般都是长2m,因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来,一般为2m的1/2、1/4或比之略小,而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。
5.由于支架的搭设是由架子工作业的,而支架上的模板系统则由木工来完成,因此,在设计与施工过程中,要综合考虑各班组的情况,协调好各班组的工作,才能设计出既确保安全、方便施工,又节约钢管用量的支模系统。
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