设备监理辅导：品质控制基本知识

设备监理辅导：品质控制基本知识 来源：233网校2009年3月11日【有了233网校，考遍全天下】
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
二．品质检验方法
①批量较小，检验简单且费用较低；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
①适用于以下情形：
b.批量太大，无法进行全数检验；
d.允许有一定程度的不良品存在。
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）
a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
③检验结果的处理：a.接收;b.拒收（即退货）;c.让步接收;d.全检（挑出不合格品退货）e.返工后重检
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。
a.首件自检、互检、专检相结合；
c.多道工序集中检验；
e.产品完成后检验；
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