CBM自稳型内模施工技术要点

来源：互联网发布时间：2017-02-28 21:37:26

CBM自稳型内模施工技术要点来源：考试大2011年9月9日【考试大——我选择，我喜欢】
一、CBM自稳型内模的优点
CBM砼内模由于是用高分子材料制作，具有强度高，重量轻的特点，同时CBM内模本身设有固定支架，便于安装；施工和运输过程中不易破损。
自带固定支架，可以与钢筋直接相连，这是CBM自稳型内模区别于其它内模的显著特点和优势。由于自带安装支架，定位准确，能保证内模的位置和纵横肋的宽度（即横向成行、竖向成列）不会因内模的移动而出现剪肋现象，这样能保证空心楼盖的施工质量，避免产生质量隐患，消除了同类空心筒移位及上浮等通病。同时由于自带安装支架，省去了大量附加安装连接件的制作与安装，简化了施工程序。
采用空心楼盖结构可节省结构层厚度，在层高不变的情况下可增加建筑物的净空，在净空不变的情况下可减少房屋的层高，同时由于板底平整，房屋可灵活隔断，便于使用。
与其他种类的内模相比，CBM自稳型内模既节省安装工时，楼板空心率高，可以降低楼板自重，减少钢筋用量，因而降低造价。节省大量的附加钢筋可降低工程费用，按建筑面积计算工程费用可节省10～15元/平方米；同时，其具有保温、隔热、隔音作用，能有效地节约能源，减少钢材及混凝土的用量，具有良好综合技术经济效益和社会效益。
经卫生环保检测，CBM内模无污染，不影响人体健康，符合绿色建材标准。经消防检测，CBM内模燃烧性能为B1级难燃材料，符合消防规范的要求。
1.施工工艺流程
2.主要施工工序
因内模固定在板底筋上，划线定位要综合考虑板底筋和内模的定位问题，内模定位要准确，板底钢筋应根据情况均匀布置或在肋宽范围内集中布置。
板底钢筋绑扎应紧密结合内模的固定，不参与内模固定的钢筋可先期固定。预埋管线可在此时安排进行，但要与内模安装相配合。
一般宜采用板底上层筋（抗浮筋）固定内模，抗浮筋分顺筒方向和横筒方向，内模支架与横筒钢筋之间用20号扎丝绑扎固定，横筒与顺筒钢筋用扎丝绑扎。参与固定筒芯内模的钢筋宜与内模支架沟槽宽度一致，若与设计配筋直径不同可根据配筋量不变的原则作调整（等截面代换），安装筒芯内模时应同时安装肋间钢筋。
安装板底模时应将板底钢筋临时固定在底模上，以防止内模和板底钢筋一起上浮。在浇筑混凝土时，因振动棒的振动和内模本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致内模带动板底钢筋上浮，为确保钢筋的固定，通常采用双根14号铁丝每间隔0.50米距离扣在底层钢筋与空心筒脚趾嵌筋交叉点上，并穿过模板锚固在排架上绑扎牢固，在四边及转角处应适当加密。
安装马凳（或钢筋撑脚）以支撑板顶钢筋和固定上部抗浮筋。
应注意不要踩踏内模以免松动移位，板顶钢筋应按设计要求进行抗浮处理，通常的做法是：板顶钢筋每隔1.0米用双根14号铁丝穿过底模板底固定。
混凝土振捣应在暗梁与肋间振捣，振捣强度既要保证混凝土的密实，也要保证内模稳定可靠，宜按顺筒方向浇筑，根据浇筑作业及时校正空心筒位置，避免振动棒直接接触自稳型混凝土结构内模将其振碎。要少浇勤振，防止板下出现露筋现象，振动棒直径不宜大于300毫米，不得使用平板震捣器。混凝土的塌落度不宜小于160±20毫米。混凝土分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，第一层浇筑厚度不大于内模管径的1/2，第一层混凝土浇捣完后，在浇筑第二层混凝土时振动棒的插入深度应控制在第一层混凝土的上部，不得插入第一层混凝土的底部。
①抗浮施工技术
②板底模支设后，对内模所在位置及其脚趾嵌筋位置应进行定位弹线，穿绑扎丝点。
④必须确保上、下钢筋外挡及与空心筒间混凝土保护层准确，绝不能将板筋靠到空心筒上造成内孔露筋。
⑥对破损不严重的空心筒可用零料薄壁管与特制胶带纸进行修补，对破损严重的空心筒则不得使用。如果当板面钢筋绑扎之后，空心筒管壁发生破损，应由专业人员用提前准备好的堵洞材料进行修补，确保混凝土浇捣时混凝土水泥浆不灌入空心筒内。
⑧为了确保上述几个控制点有效实施，应加强施工人员质量意识，施工人员要严格执行操作规程和质量验收制度，在空心筒安装过程中，应派专人做好各项工种交叉作业时的协调配合。杜绝野蛮施工损坏空心筒的现象。在施工中，可以垫脚手板或在空心筒间缝隙处安放支撑，防止踩踏和其它施工机具等硬质物体直接冲击空心筒，以免振动而造成空心筒损坏。切忌施工人员踩踏在已安装的空心筒上。所有施工材料均不得直接堆放在空心筒上，以免造成空心筒破损。
CBM自稳型内模具有自带安装支架、便于运输和安装、定位准确、抗冲击和抗浮性能优良、节省费用等优点，能广泛应用于现浇混凝土空心楼盖结构。只要在施工过程中掌握施工技术要点，加强对关键工序的质量控制，整个工程质量就能得到保障，工期也能相应提前。综上所述，CBM自稳型内模性能优良，具有良好的推广前景。