耐磨钢棒在改造水泥粉磨工艺中的作用

耐磨钢棒在改造水泥粉磨工艺中的作用 来源：考试大2011年10月12日【牵手考试大，成功你我他】
一、水泥粉磨工艺改造的技术路线
设置水泥磨前物料预处理工艺，部分或全部替代了磨机粗磨仓功能，以弥补水泥磨长度的不足，可相应缩短粗磨仓，延长细磨仓长度，相对增加被磨物料在磨内停留及与研磨体接触、粉磨时间，得到较高磨细程度及水化活性的产品。山东建材学院科研人员曾对某厂直径2.2×6.5米圈流水泥粉磨系统进行改造：首先，在磨前设置预处理工艺，将入磨物料平均粒度由9.7毫米缩小至5.3毫米，并依此优化设计磨内研磨体级配；其次，改造原有选粉机内部结构，提高选粉机分级效率，适当降低循环负荷率，在增产节电的同时，出磨成品比表面积提高70％、3天抗压强度提高65％，取得了显著的效果。
采用预破碎工艺，一次性投资少、流程简单。但现阶段国内推出的细破机型，大都以国外20世纪70年代前后破碎机为蓝本制造，破碎石灰石可以较长时间
利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的辊压机诞生于20世纪80年代中期，现阶段虽已完善了许多技术细节，但固有的“边缘效应”及辊面磨损快的缺陷仍未得到完全解决，维护费用高、运转率较低、工艺流程复杂，单位物料预处理电耗在3.5～5.0千瓦小时／吨之间。使用辊压机预处理物料，一次性投入太多，一般企业难以承受。
三、水泥粉磨工艺
采用磨前物料预处理工艺后，无论是开流还是圈流系统，必须注重对磨内进行改造。通过对比试验发现：相同粉磨条件下，不同磨细程度（比表面积）的水泥具有不同的胶砂强度，材料磨得越细，反应总表面积越大，水化硬化速率越快，胶砂强度越高。
计算结果表明，每吨直径10×10毫米微锻的表面积是直径25×30毫米锻表面积的265倍。单位重量研磨体的个数越多，总表面积越大，与物料接触粉磨效率越高。在细磨仓内采用小规格球形或段形研磨体，必须注意衬板表面形状对研磨体提升能力的影响。生产实践证实，衬板磨损后工作表面过于光滑时，虽磨机有效内径略有增加，但粉磨效率显著降低，出磨成品细度变粗。针对这种现象，笔者研究推出“细磨仓衬板活化技术”。采用该技术，可以有效地增大衬板的提升摩擦系数及对研磨体的牵制能力，克服最外层研磨体产生的切向滑动，消除传统的衬板排列方法造成的研磨体打滑现象，充分激活并强化细磨仓内微型研磨体对物料的粉磨能力，从而稳定提高磨机的生产效率，获得较高磨细程度的产品，增加水泥中30微米以下颗粒数量，进一步提高产品实物质量。
当磨内研磨体表面产生静电吸附而降低粉磨功效时，可引入对水泥性能无害的高效助磨剂，消除静电效应的危害，提高物料的分散度和磨细程度。
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