事故隐患排查模式初探

事故隐患排查模式初探 来源：安全文化网【考试大：助你将考试一网打尽】2012年7月3日
为深入细致开展隐患排查，促进事故隐患的排查治理，在加快经济较快发展的同时，实现安全生产形势的持续稳定好转。以“设备零缺陷，员工不违章，班组无事故”的“零”理念推动安全生产工作，从而构建安全生产的长效机制。目前，围绕安全生产的方法、思路以及激励机制很多，比如“双基”建设、安全风险金、安全标准化等均取得了很好的效果。然而，对如何彻底排查隐患，根除隐患却缺少有效的方法。为此，要把隐患排查工作落实到实处，真正使得安全管理重心下移、关口前移，必须从突出“预防为主”，牢牢抓住“风险管理与控制”这个安全生产的切入点入手，从风险源（点）的确定、隐患治理、评估分级的建立，形成一套完善的事故隐患控制方法，才能把事故隐患置于在控、可控的状态，实现企业生产的安全运转。为此，从建立事故隐患排查模式，实行分级排查、监控治理，探讨隐患排查新思路。
1.事故隐患的概念：国家安全生产总局（16号令）将其定义为生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
3.隐患排查模式
（二）隐患排查体系
2.车间隐患排查：以车间所辖生产区域为排查对象。由车间主要领导组织班组长、有关管理人员及职工业务骨干参加，根据本车间的生产经营实际、作业条件，进行隐患排查。对排查出的事故隐患，进行整理归类，确定事故隐患和职业危害监控点，落实责任。根据风险程度，分级监控治理。对于本车间无法解决的隐患，应以书面形式及时报告上级有关领导或部门。
班组排查主要内容包括：职工身体状况、情绪状况（身体不佳、情绪不好，可调换工作或休息）；个体防护用品穿戴状况（要求穿戴整齐）；班前（中）隐患排查治理情况；班前交代安全事项落实情况等。应制定班组长巡查表。
制定岗位巡查表。
5.隐患排查频次。隐患排查：公司（厂）每月应不少于一次。车间每周一次。班组坚持班前、班中、班后排查。岗位人员定期、不定期巡查、自查。
1.建立风险评价组织，确定风险评价人员，定期进行风险评估。
3.评价范围：生产装置；存储设施；新、改、扩建项目；事故及潜在的紧急情况；设备检维修；防雷、防电设施；停水、停电、停汽、开、停车过程；动火作业；进入设备内作业、抽堵盲板等活动以及重大危险源。
（四）监控治理体系
2.对确定的重大隐患项目应建立档案，档案内容应包括：评价报告与技术结论；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；治理时间表和责任人；竣工验收报告。
4.监控治理：“A”级隐患（极其危险），由公司（厂级）负责实施监控治理。“B”级隐患（高度危险），由车间负责实施监控治理。“C”级隐患（显著危险），由班组负责实施监控治理。“D”级隐患（一般危险），由岗位工负责落实治理。
方式根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。
1.编制隐患排查计划，制定隐患排查表。排查表要有项目、内容。计划要结合实际，项目要具体、内容要全面。排查之后要能获取有价值的信息。
3.实施隐患排查：
现场观察。对生产作业现场所有生产设备、安全设施、作业环境、人员操作等方面进行系统检查，查找不安全因素、事故征兆等。
5.根据事故隐患和风险源（点）可能发生的事故和职业危害，有针对性地提出应急措施，编制应急预案，组织职工开展培训、应急演练，提高职工的应急处置能力。
二、结语
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