成本管理观念的转变
(一)从注重成本核算向成本控制的转变
传统意义的成本管理主要关注成本核算,且将成本核算重点放在产品制造过程所发生的弹性资源消耗上。
以作业成本法为代表的成本核算系统有助于提升成本信息的相关性、可靠性。但是,旨在提高产品成本核算“精度”的成本核算系统,还远远不能满足管理对成本管理的需求。
成本管理必须要由成本核算系统向成本控制转变,以提高企业竞争优势为终极目标。
(二)从成本的经营性控制向成本的规划性控制转变
在传统成本管理中,人们认为产品成本是指产品制造环节所“发生”的成本,因此往往将成本管理重点放在产品的制造环节。但是,制造环节的资源消耗及要素成本在其使用前大多已经“固化”。
所谓固化成本是指因事先做出诸如产品设计、生产线规划等决策从而在未来“一定要发生”的成本。事实表明,通过经营性成本控制,只能降低少部分的非固化成本,成本降低幅度、余地并不大。只关注制造环节的成本控制,难以真正实现有效的成本管理。
因此,在产品制造过程之前,应事先“筑入”成本理念,挖掘产品研发、产品设计、生产线规划或布局等方面的成本降低空间并进行优化,即对成本实施事前的规划性控制,才能真正从源头上控制产品成本。
(三)从产品制造成本管理向产品总成本管理转变
传统成本管理的对象只针对“产品制造成本”。因此,判断产品是否盈利的财务逻辑标准是看“产品营业收入”是否大于“产品制造成本”。这是一种典型且短视的产品决策观。
如果从“产品总成本”角度来判断新产品是否盈利、新的生产线是否决策上马,不仅要看产品制造成本,而且更应关注设计、设备升级、生产准备、营销、售后服务等一系列作业环节所发生的所有资源消耗,从而在“总体”上判断产品的盈利性、价值创造性。
(四)从静态成本管理向动态成本管理转变
在讨论产品成本管理时,人们可能更多地关注于产品在生命周期中各环节“独立发生”的成本项目。
事实上,产品成本在不同作业环节所消耗的资源存在此消彼长的“内部联动关系”。比如:
1.研发成本增加——生产成本下降——使用成本下降
2.设备维护、员工培训成本增加——售后服务成本下降
因此,企业需要从成本结构的动态关系上,系统分析、控制产品成本。
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